矩阵软件已经做好一切准备!

在新科技浪潮的曙光中迎接第一辆无人卡车进入厂区!

在全球港口智慧化升级的浪潮中,山东矩阵软件工程股份有限公司推出的 “智慧港口物流管控平台” 以人工智能为核心引擎,融合云计算、大数据、物联网等前沿技术,构建起覆盖港口全业务流程的智能化管控体系。该平台聚焦效率提升、成本优化与安全强化,通过一系列创新技术与场景化解决方案,为港口数智化转型提供了全方位支撑。


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技术内核:AI 驱动的全链路智能化

平台以人工智能技术为核心,创新融合激光雷达三维点云建模、自研 AI 算法等硬核科技,实现港口作业从 “人工主导” 向 “智能自主” 的跨越。其核心技术突破体现在三大方面:


一是三维感知与动态决策。在汽车、火车自动装车场景中,采用激光雷达三维点云建模与自研 AI 算法(Matrix-LoadDetector),实时分析物料与车厢的空间关系,动态调整装车策略。即使在粉尘、雾气等复杂环境下,通过雾尘补偿识别技术,仍能保持 99% 以上的识别准确率,实现多车型自适应装车与防溢料保护,已落地数十套应用案例。


二是全流程无人值守技术。依托机器视觉与智能识别系统,实现无人值守检斤、智慧闸口等场景的自动化运转。无人值守检斤通过自助打票、防作弊算法,将过磅时间缩短 60%,杜绝人为干预;智慧闸口结合远程预约排队系统,自动识别车号与集装箱信息,使车辆进出效率提升 40%,减少司机无效等待。


三是全域可视化管控。通过物联网与 GPS / 北斗定位技术,构建车辆流向 “数字围栏”,实时追踪运输轨迹、载重变化,对越界、偷换货等违规行为自动报警,运费结算效率提升 80%。集装箱堆场采用图形化管理,箱号与箱区箱位精准匹配,找箱时间从平均 30 分钟缩短至 5 分钟内。

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核心场景:覆盖港口全业务的智能解决方案

平台针对港口物流关键环节,打造了系列场景化产品,形成 “装 - 运 - 管 - 卸” 全链条闭环:


智能装车系统是平台的标杆应用。汽车自动装车通过车型识别、位置纠偏与料位实时检测,实现一键切换人工 / 自动模式,适配煤炭、水泥等多类散料;火车自动装车则整合车号识别、防冻液喷洒、平煤压实等全工序,通过智能超偏载检测,使装车质量合格率提升至 99.5%。


集装箱智慧管理重构堆场与装卸效率。集装箱装卸车系统自动核对作业计划,识别空重错装等隐患,返工率降低 70%;堆场管理通过 “拖拉拽” 式移动终端操作,实时同步箱位信息,图形化界面让堆场状态一目了然,支持正面吊、龙门吊等多设备协同。


全域调度与安全管控筑牢港口运营防线。集控调度中心整合合同管理、资金结算、生产计划等上层业务,实现 “一张屏” 统筹;列车进出港管理通过线阵相机与 AI 模型,自动识别 20 余种安全隐患(如车门开启、螺栓未拧等),列检作业从 “人检” 转向 “机检 + 人机协同”,响应速度提升 3 倍。

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平台价值:效率、成本与安全的三重革新

该平台已在港口、煤炭、石化等行业广泛应用,其价值体现在:


效率跃升:通过智能化改造,散料年发运量提升 15%,单车装车时间从 12 分钟压缩至 5 分钟,集装箱吞吐量日均增加 200 箱以上。


成本优化:无人值守场景减少人力投入 60%,每年节省人工成本超 300 万元;智能调度降低设备空转率 25%,能耗成本下降 18%。


安全升级:AI 实时监测替代人工巡检,安全隐患识别率达 98%,全年事故发生率降低 70%,实现 “事前预警、事中干预、事后追溯” 的全周期安全管理。


作为国家级高新技术企业与山东省瞪羚企业,矩阵软件凭借该平台服务超 600 家企业,涵盖神华宁煤、海螺集团等 20 余家中国五百强,管理汽车衡 9000 余台,年管控大宗物资发运量 15 亿吨。智慧港口物流管控平台正以科技赋能,推动传统港口向 “安全、高效、绿色” 的智慧港口加速转型。



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