传统装车方式面临的痛点问题
砂石骨料装车过程中产生大量粉尘，影响作业环境，存在环保风险
机制砂、碎石、卵石等不同粒径骨料装车策略差异大，难以统一管理
装载不均匀导致偏载，影响运输安全，增加企业成本
水洗砂含水率变化大，称重不准，影响装车计量精度
针对砂石骨料场景的专项优化
自动识别机制砂、细骨料、粗骨料等不同粒径，智能调整装车策略
智能识别根据骨料含水率、粒径、落差自动调节喷淋量，有效控制扬尘
环保实时检测车厢装载情况，自动调整溜槽位置，确保装载均匀
安全自动将骨料堆成标准圆锥体形状，便于苫盖，符合道路运输规范
合规对接含水率检测设备，根据骨料含水率自动调整装车量
精准支持多料仓、多品种骨料混装，智能调度装车顺序
效率覆盖砂石骨料全品类
粒径 0-5mm
细骨料粒径 5-31.5mm
粗骨料粒径 10-40mm
天然骨料粒径 0-5mm
精品砂不同物料场景的技术差异
| 对比项 | 煤炭装车 | 砂石骨料装车 |
|---|---|---|
| 物料特性 | 粉尘大、易流动 | 粉尘大、粒径差异大、形状要求高 |
| 粒径范围 | 0-50mm | 0-40mm（多档位） |
| 装车形状 | 平装为主 | 圆锥体成型、防偏载要求高 |
| 粉尘控制 | 喷淋降尘 | 智能喷淋+含水率控制 |
| 称重方式 | 地磅称重 | 地磅称重+含水率补偿 |
| 典型效率 | 4-6分钟/车 | 3-5分钟/车 |
50+ 砂石矿山企业信赖选择
年产500万吨砂石骨料，8个装车道，支持10+车型，装车效率提升40%
多品种骨料混装调度，支持砂、石分类装车，日均装车800+辆
含水率智能补偿，解决水洗砂称重不准难题，装车精度提升至±0.3%