粮食港口筒仓装车的痛点问题
受侧壁溜管、弯刮板等设备限制，无法有效计量，"装多装少"全凭经验
汽运车型多种多样，人工估算效率低、精度低，难以统一管理
"装过量"需回倒，"装不满"需二次装车，增加运营成本
往返装车点与试重点，多次装车影响发运效率
筒仓自动引导精准装车系统
通过人工智能、物联网等技术手段，使用激光雷达及AI技术，通过自研算法进行现场装车过程的实时建模，准确识别车体平面、落料区域、车前栏板、料位情况、装载设备状态等关键信息，实现粮食筒仓的汽车自动装车。
32线高精度激光雷达，实时点云建模，准确识别车体与料位状态
核心技术自研算法分析动态数据，智能判断装车设备与车辆下一步动作
智能配料秤精准计量，装车精度±0.5%，避免装多装少问题
精准PLC控制器核心，远程集中控制闸板、放料设备等关键设备
自动化LED显示屏+音柱提示司机，配合装车流程，无需人工指挥
引导对接检斤系统、筒仓控制器、物联网平台，实现信息无缝连接
集成五大模块协同工作，实现智能装车全流程
覆盖粮食港口码头储运全场景
二三期浅圆仓、四期立筒仓，散粮出仓转运装车
移动式布料装车系统，灵活调度多仓装车
粮食港口码头储运，提升发运效率
面粉厂、饲料厂等粮食加工企业成品装车
固定装车+移动装车全覆盖
建设28套筒仓自动引导精准装车系统，实现装车可视化、智能化、无人化
2个立筒仓移动装车系统接入，增加定位、扫描、控制硬件
统一调度管理，对接发运系统、检斤系统、物联网平台
全套网络交换设备、光模块、线缆及安装辅助材料
与超融合系统、视频监控、筒仓放料控制系统对接
操作说明文档、使用教程、现场培训、竣工资料
系统核心性能参数
配料秤精准计量，避免装多装少，提高装车效率
粉尘防爆区设计，支持雾气、粉尘环境下稳定运行
32线高精度激光雷达，实时点云建模分析